GlobeCore модернизировала установку УВБ-2 (20 м. куб. в час)

Постоянный рост интенсивности движения заставляет дорожно-строительные организации искать решения проблемы повышения эксплуатационной надежности дорожных покрытий.

Потенциальных возможностей нефтяного битума, традиционного использующегося при строительстве и ремонте дорог, уже не достаточно. Это и стало причиной появления модифицированных битумов, которые призваны обеспечить более высокую прочность и долговечность автомобильных дорог.

Получение такого строительного материала имеет свою специфику. Исходя из этого, компания GlobeCore разработала класс установок типа УВБ-2, которые предназначены специально для производства битумов, модифицированных полимерами. В зависимости от конкретных задач Заказчика GlobeCore постоянно совершенствует существующее оборудование. Одно из последних достижений нашего конструкторского отдела – модернизация установки УВБ-2 производительностью 20 м3/час.

Принцип работы установки

Установка может работать в двух режимах: ручном и автоматическом. Управление оборудованием осуществляется при помощи сенсорной панели. На нее также выводятся значения текущей температуры и давления битума.

Сначала битум нагревается до температуры 180 ºС, после чего подается в установку из котла внешним насосом. Далее поток битума делиться на три части. Первая при помощи насоса дозирования подается в смеситель жидких и сыпучих материалов, вторая отбирается насосом нагнетания второй ступени, а третья, которая является, по сути, остатком, – возвращается назад в котел.

Полимер загружается оператором прямо из мешков в бункер конвейера, после чего с помощью горизонтального транспортера подается в смеситель жидких и сыпучих материалов. Дозирование полимера непосредственно в установку обеспечивается за счет спирального конвейера. Подачу можно регулировать путем изменения частоты вращения электродвигателя.

Смеситель жидких и сыпучих материалов выбрасывает смесь битума и полимера, далее ее подхватывает насос нагнетания и подает на сопло гидродинамического смесителя первой ступени. При необходимости в инжекционную камеру данного смесителя возможна подача пластификатора. После этого смесь направляется в коллоидную мельницу первой ступени, которая призвана осуществить грубый размол гранул полимера. Тонкость помола регулируется при помощи изменения зазора между ротором и статором. На следующем этапе смесь поступает в инжекционную камеру гидродинамического смесителя второй ступени.

В состав второй ступени входят те же компоненты. Насос высокого давления отбирает битум из трубы подачи, идущей от котла, и под давлением впрыскивает его в смеситель второй ступени через сопло. Смеситель обеспечивает смешивание концентрированного битума с полимером, прошедших первую ступень, и чистого битума со второй ступени. Финишная обработка смеси осуществляется в коллоидной мельнице второй ступени. Полученный продукт подают в емкость-сборник, где и происходит его дозревание.

По завершению работы предусмотрена автоматическая промывка установки чистым битумом с целью предотвращения застывания материала в узлах оборудования.

Технические характеристики модернизированной установки

Наименование параметра

Значение

1. Производительность, т/ч, не менее

16 (max 20)

2.Количество полимера на 1м³ битума, кг

10…60

3.Колличество пластификатора вводимого на 1 м³

10…100

4.Колличество адгезионной добавки вводимой на 1 м³ битума, л (max)

10

5. Режим работы – непрерывный  
6.Установленная мощность , кВт  
-мельница

2х55=110

-битумные насосы первой ступени

5,5+18,5=24

– битумный насос второй ступени

18,5

– шнековый смеситель полимера

11

-насос подачи пластификатора

4

-насос подачи адгезийной добавки

0,37

-привод винтового подъемника

3

-привод  винтового конвейера

0,25

-привод насоса циркуляции теплоносителя

3

-общая

175

7. Параметры электрического тока
– напряжение, В

380

– переменный с частотой, Гц

50

8. Габаритные размеры (без съемных при транспортировке узлов), мм не более
– длина

5700

– высота

2420

– ширина

2140

8. Масса, кг, не более

7500

Комплектация установки

Стандартное исполнение установки – контейнерное. В комплексе идет также спиральный конвейер для загрузки и подачи полимера, узел тарировки подачи полимера и горизонтальный транспортер. Также в стандартную поставку входит платформа, предназначенная для загрузки полимера в бункер.

Новые возможности

В отличие от прототипа модернизированная версия установки оборудована  блоком контроля температуры и давления входящего битума. Он предназначен для визуализации и контроля данных параметров, как до начала, так и во время работы оборудования.

Также на входе установки есть насос дозирования битума. Его производительность может изменяться частотным преобразователем в зависимости от пропускной способности смесителя полимера. В состав модернизированной модели входит смеситель жидких и сыпучих материалов.

Благодаря собственному насосному агрегату циркуляции теплоносителя существенно сокращается подготовка оборудования к работе.

Установка спроектирована таким образом, что все контрольные устройства доступны снаружи контейнера. Это позволяет повысить безопасность работы обслуживающего персонала.

Контейнер установки имеет распашные створки со всех сторон, поэтому доступ к узлам и агрегатам при обслуживании и ремонте не характеризуется наличием каких-либо препятствий. Кроме того, создается дополнительная циркуляция воздуха, благодаря которой предотвращается перегрев двигателей и другой электроаппаратуры.

Заказать данное оборудование или получить консультацию относительно его приобретения можно связавшись с нами по одному из контактов.